¿Cómo mejorar la estabilidad de los tubos exteriores de soporte gigantes?

I. Optimización estructural

 

La estabilidad estructural de los gigantescos tubos exteriores de soporte debe lograrse mediante una disposición racional. En primer lugar, se adopta un sistema compuesto de "riostra diagonal + marco"; Al instalar tirantes transversales-en las esquinas del edificio, se forma una estructura de celosía espacial, aumentando así la rigidez lateral en más de un 30%.

II. Selección de materiales

 

El rendimiento de los componentes de acero impacta directamente en la estabilidad. Para los miembros de soporte gigantes, se debe seleccionar acero de alta-resistencia-específicamente grado Q420 o superior-. Con un límite elástico un 25% mayor que el del acero Q345 ordinario, esta opción permite secciones transversales-de componentes reducidas y mitiga los riesgos asociados con el peso propio-. En los nodos de conexión, se utiliza acero Q690 de ultra-alta-resistencia para reforzar las nervaduras; El análisis de elementos finitos (FEA) se emplea para optimizar el espesor y el espaciado de las nervaduras, evitando así el pandeo local causado por la concentración de tensiones.

 

III. Control de construcción

 

Errores de construcción enestructuras de aceroson una fuente primaria de riesgos potenciales para la estabilidad. Durante la fase de elevación, se debe controlar estrictamente la verticalidad de los componentes mediante estaciones totales para monitoreo en tiempo real-, manteniendo las desviaciones dentro de una tolerancia de H/1000 (donde H es la altura) y no mayor a 15 mm. Durante el proceso de soldadura-específicamente para los disímiles aceros Q420 y Q690-se aplica una técnica de precalentamiento a baja temperatura; la temperatura de precalentamiento se mantiene mayor o igual a 120 grados y la temperatura entre pasadas se mantiene entre 200 grados y 250 grados para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los estándares de Grado I. Además, se utiliza un sistema de soporte temporal para realizar una nivelación secundaria en los componentes instalados, eliminando así los efectos de la deformación causada por el procesamiento térmico.

 

 

IV. Monitoreo de Operación y Mantenimiento

 

Una vez finalizado, se debe establecer un sistema de monitoreo de la salud estructural de la estructura de acero. Los sensores de Fiber Bragg Grating (FBG) están ubicados estratégicamente en ubicaciones críticas dentro del sistema de soporte gigante para recopilar datos de tensión y tensión en tiempo real-. Un sistema automatizado de alerta temprana-se activa cuando los valores monitoreados superan el 80 % de los valores de diseño, momento en el que se realiza una evaluación de riesgos junto con el modelo de Modelado de información de construcción (BIM).